2022年10月28日又是一個激動人心、歡欣鼓舞的日子，福海創(chuàng)石油化工有限公司脫汞單元模塊化整體搬遷工程取得了圓滿成功！標志著凝析油分離裝置及減壓蒸餾裝置消缺改造項目施工取得關鍵性進展。
      脫汞單元裝置框架為4層結構，長27.9米、寬17.65米、高29米，總體積超過10000立方米，總重量1000噸。根據(jù)設計要求，需將脫汞單元從凝析油分離裝置拆除，并在減壓蒸餾裝置恢復重建。鑒于本項目工期緊、任務重，施工場地受限、交叉作業(yè)較多，為提高施工效率、降低安全風險、節(jié)約施工成本，本次脫汞單元遷建采用模塊化整體搬遷施工方案，將整個脫汞單元裝置平移370米、旋轉180度、整體搬遷至裝置新址。  
      面對模塊化施工難度大、要求高、技術新等挑戰(zhàn)，項目監(jiān)理部與各參建單位一起，通過精心組織、科學管理、周密部署，在一個月內完成了方案編制、建模分析，召開專家論證會，確保施工方案科學、安全、可行。
      臺上一分鐘，臺下十年功！項目監(jiān)理部組織各參建單位，對整體搬遷前各項條件進行了嚴格檢查和落實。督促施工單位及大件運輸公司嚴格落實安全教育、技術交底、應急預案等各項安全技術措施；模塊運輸前監(jiān)理組織相關單位對框架加固焊接情況、各層雜物清理情況、運輸?shù)缆蜂佋O情況、基礎標識標線及螺栓保護情況等施工條件開展了專項檢查；模塊運輸期間與各參建人員全程監(jiān)督，全力保障本次模塊化整體搬遷施工的各環(huán)節(jié)萬無一失。模塊運輸過程歷經2小時，在全體參建人員的共同努力下，脫汞單元裝置框架模塊順利運輸就位。
      將模塊化施工應用于石油化工建設項目舊裝置搬遷據(jù)了解在國內尚屬首例，這也是在項目建設中應用模塊化施工技術的首次成功實踐，為后續(xù)我公司探索、推廣工程管理工廠化預制、模塊化安裝、標準化施工，切實避免或減少質量管理中的“低標準、老毛病、壞習慣”等方面積累了寶貴的經驗。福海創(chuàng)項目監(jiān)理部全體員工將繼續(xù)不忘初心，牢記使命，勵志前行，為公司的可持續(xù)發(fā)展積累更多的經驗，打下堅實的基礎！